右）アルミとカーボンナノチューブの複合材。高い熱伝導率、高い放熱特性をもつ（提供：産総研）, 図9 日本ゼオンの徳山工場 All rights reserved.  「『ナノ粒子特性評価手法の研究開発』プロジェクトから、安全性に関しては細心の注意を払ってきました。安全性については、産総研のフェローで環境リスク学を専門とする中西準子さんが、『カーボンナノチューブが、1m3当たり0.03mg以下の濃度であれば、人体に影響はない』ということを早い段階から示してくれたことが非常に大きかった。そのおかげで、自信をもって量産工場の建設に着手することができました。これもNEDOプロジェクトならではのメリットです」と荒川さんは語ります。, 図11 安全な生産のための手引き  「実を言うと、事業化に向けては、まず日本ゼオンの役員や社員にカーボンナノチューブの安全性を理解していただくことが最も大変な仕事でした。2010年からの『低炭素社会を実現するナノ炭素材料実用化プロジェクト』で安全管理の手引きを作成してくれたため、これが社内外の説得に役立ちました。これに合わせて新しい成果も出てきたため、社内の反応も大きく変わり始め、応援モードになっていきました。今後は、是非とも単層カーボンナノチューブの量産工場を軌道に乗せたいと思っています」, 量産実証プラントの開発に当たり、高井さんのサポートとして2009年に上島さんとともにNEDOプロジェクトに参画した廣田さん。大面積化した基板を再利用するため、基板の回収・洗浄装置などの開発を担当しました。 　ウェットコーティングでは、溶媒が乾燥していく過程で、鉄のイオンが徐々に凝集していき、微粒子を形成しています。しかし凝集した微粒子が大きすぎると、単層カーボンナノチューブにならず、多層カーボンナノチューブになってしまいます。そのため、純度が高く、高品質の単層カーボンナノチューブを作るには、粒径の揃った鉄の超微粒子を基板の表面に均一に形成することが重要です。基板の面積が大きくなればなるほど、その難易度は高まります。 経営戦略・管理 ,【cd-rom版】「カーボンナノチューブの応用技術〔2016年版〕」技術開発実態分析調査報告書 - valamram.com  「量産工場では、工場内の気圧を外の気圧に比べて少し低く抑えているほか、生産ライン全体をクリーンルームにし、クリーンルーム内の塵の全量を1m3当たり0.03mg以下に保つことで、基準値を十分に満たすことに努めています。これは中西先生の基準です。 カーボンナノチューブ、グラフェン、フラーレン等のナノ炭素材料の発見や研究の進展に対して、日本はこれまで大きく貢献し、現在も世界をリードしています。ナノ炭素材料は、非常に軽量であることから構造部材への応用が期待されるとともに、電気や熱の伝導率が高く、放熱部材への応用 多層カーボンナノチューブ（mwcnt）と名前は似ていますが、これら2種類のナノチューブは異なる物性を持ち、材料に与える影響も違います。グラフェン（単層の炭素原子）がグラファイト（複層の炭素）と異なるのと同じ事です。 「21世紀の新素材」と呼ばれるカーボンナノチューブ。軽くて強いうえに、非常に高い導電性や耐熱性などを持つことで注目を集めています。そんなcntの研究開発を重ね、cnt材料の製販を行っている静岡大学発ベンチャーがあります。浜松カーボニクス株式会社の井上代表にお話を伺いました。 ★多くのメーカー開発者の賛同を得、総勢64名の執筆陣が圧倒的なボリュームでカーボンナノチューブ(cnt)の最新応用技術を解説する、cnt書籍の決定版!  「NEDOプロジェクトでは、約9年間にわたり、朝から晩まで産総研で研究開発に没頭し、本当に充実した日々を送ることができました。30代の時期に、産総研の方々と活発な議論を交わしながら、技術を磨いていけたことは、私の一生の財産です。最初は本当に小さな基板から始まりました。これが徐々に面積を大きくしていく過程は、そのたびに感慨深いものがありました。これも、NEDOプロジェクトならではの醍醐味でしょう。今後も、NEDOプロジェクトでの経験を生かし、社会に役立つ製品の研究開発にまい進していきたいと思います」, 廣田さんとともに2009年からNEDOプロジェクトに参画し、量産化に向けて、マネジメントを担当した上島さん。研究機関や企業の要望を産総研に伝えたり、できた複合材料の評価技術を開発したりしました。 ぜひともアンケートにお答えいただき、お読みいただいた感想をお聞かせください。 ２）戦略的な知財ルールでサンプル提供と実用化を促進 OCSiAlは、世界最大の単層カーボンナノチューブ生産メーカーです。. 産業技術総合研究所とサンアロー（東京・中央）が2020年1月に発表した新材料は、peekをカーボンナノチューブ（cnt）で補強する独自技術で耐衝撃性を改善した。電気自動車用モーターのケーシングといった用途への応用を見込んでいる。 Innovation for Cool Earth Forum （ICEF=アイセフ）, 出力電流の均一性を高めたCNTトランジスタをプラスチックフィルム上に印刷形成する技術を開発. ナノ素材の代表であるカーボンナノチューブ(CNTs)の普及の鍵を握るCNTsの分散化技術を開発しました。この技術は、CNTsを高速気流中で衝突させることにより、バンドル(凝着)状態にある粒子を解きほぐし、球状粒子の集合体に変えることが特徴です。 また、近隣住民の皆様にご説明するためのセミナーも開催し、単層カーボンナノチューブに関する安全性の考え方について、説明のみならず質疑等も通じて精一杯お話しさせていただきました。こうして、地域の皆様にもご理解いただいたうえで、工場の竣工と稼働を進めることができたと考えています。また、時代の最先端をいく新材料の生産拠点が徳山にできたということで、応援の声もいただくことができました」と荒川さん。 This website uses cookies to help improve your user experience. こちらは、カーボンナノチューブを金属表面に定着。導電で精密機器の粉塵対策にのページです。日刊工業新聞社のニュースをはじめとするコンテンツを､もっと新鮮に､親しみやすくお届けするサ … © New Energy and Industrial Technology Development Organization. 浜松カーボニクス株式会社. All rights reserved. カーボンナノチューブ 2021-2031年: 市場、技術、有力企業 mwcnt、fwcnt および swcnt の比較調査および検証、vacnt、シート、繊維、複合素材、スラリーなど多数。細部にわたる市場見通し、主要メーカーの略歴および分析、インタビューに基づく企業調査 菅原：まず、貴社の紹介をお願いします。 井上：弊社は、CNTという材料のものづくりベンチャーです。会社の規模はまだ大きくありませんが、お客さまは関東や中部、関西を中心として日本全国にいらっしゃる状況です。 CNTは先端材料なので、弊社の素材を購入した各企業さまの社内で研究開発をされているようなイメージです。自社内に研究開発の部門があるような、大手の企業さまとの取引が多いですね。 菅原：浜松の企 … ナノ素材の代表であるカーボンナノチューブ(CNTs)の普及の鍵を握るCNTsの分散化技術を開発しました。この技術は、CNTsを高速気流中で衝突させることにより、バンドル(凝着)状態にある粒子を解きほぐし、球状粒子の集合体に変えることが特徴です。 基本情報 ... カーボンナノチューブの分散化技術を開発 ―高速気流衝撃処理で、バンドル状態を球状粒子の集合体に― エンジニアリング; 2010.03.17. 企業情報; 研究開発（r&d） 特集; カーボンナノチューブ発見、その先へ; カーボンナノチューブ発見、その先へ.  「単層カーボンナノチューブが日本で発見されてから25年間。NEDOプロジェクトが開始してから19年間。ようやく、カーボンナノチューブの量産化と実用化が見えてきました。一連のNEDOプロジェクトがなければ、目標の達成は難しかったでしょう。とはいえ、研究開発の手を緩めたら、とたんに世界に追いつかれてしまいますので、油断は大敵です。日本ゼオンの量産工場が軌道に乗ったら、私は次世代にバトンタッチしようと思っていますが、NEDOプロジェクトを通して、充実した研究生活を送ることができたことに感謝しています」, 国立研究開発法人産業技術総合研究所ナノチューブ実用化研究センター センター長畠賢治さん, 物理工学が専門の畠さん。留学先のハーバード大学で、CVD法によるカーボンナノチューブの合成法を勉強したのをきっかけに、SG法の開発を思いつきました。 早稲田大学 (早大)と静岡大学は10月27日、カーボンナノチューブ (CNT)の新たな成長方法を開発し、従来の最長記録よりも7倍長い14cmというCNTフォレストの成長に成功したと発表した。 １）柔軟なプロジェクト遂行 さらに、日本ゼオンと産総研は、2011年に完成した量産実証プラントで製造したカーボンナノチューブをサンプルとして企業に提供する一方、NEDO「低炭素社会を実現するナノ炭素材料実用化プロジェクト」で応用材料の開発を進めることにも取り組みました。. 大学発ベンチャー企業であり、静岡大学の製造特許を持つ浜松カーボニクス株式会社から、 多層カーボンナノチューブの製造委託を請け、製品開発および販売をしております。 多層カーボンナノチューブとは 「革新的」カーボンナノチューブを開発. （法人番号 2020005008480）© New Energy and Industrial Technology Development Organization. 「革新的」カーボンナノチューブを開発. 単層カーボンナノチューブの製造に加え、様々な素材に使用可能で、業界に役立つ技術を創り出しています。. 事業概要. 　加えて、事業化のためには、従来使っていたシリコンの基板を、より安価な金属基板に切り替える必要もありました。基板が変われば、溶媒の配合や塗布の仕方も変わってきます。そのため、高井さんは試行錯誤を重ねながら、完成度を高めていきました。一方、廣田さんは、基板の再利用のための技術開発に取り組みました。, 図7 従来の合成法との比較 2009年に日本ゼオンと産総研は、つくばイノベーションアリーナナノテクノロジー（TIA-nano）事業の1つとして経済産業省の補助を受け、つくばの産総研で量産実証プラントの開発に着手しました。 株式会社名城ナノカーボンはそういった要請に答えるべく、企業の開発部門、公的研究機関、大学を対象に、高品質なカーボンナノチューブ・グラフェンの製造・販売を行っております。このような活動をすすめ、多くの研究・開発者にご利用いただいております。  「コンピューター・シミュレーションが専門だったため、NEDOプロジェクトで装置の開発に携われたことは、本当に貴重な経験になりました。技術者としての幅を広げることができ、抜擢してくれた荒川さんと、技術を惜しみなく私に伝授してくれた産総研の方々に大変感謝しています。今後はその恩返しとして、SG法を超えるカーボンナノチューブの合成法を開発して、カーボンナノチューブの普及に貢献したいと思っています」, 基板に触媒をまんべんなく均一に付けるという触媒形成技術で、基板の大面積化に大きな貢献を果たした高井さん。単層カーボンナノチューブの品質を左右する重要なプロセスを担当しました。 大学発ベンチャー企業であり、静岡大学の製造特許を持つ浜松カーボニクス株式会社から、 多層カーボンナノチューブの製造委託を請け、製品開発および販売をしております。 多層カーボンナノチューブとは 　NEDOプロジェクトを振り返り、SG法の生みの親である畠さんも最後にこう語ってくれました。「目指すのは近い将来、私たちが開発したこの単層カーボンナノチューブが非常に身近なものになっていること。よく周囲に言うのが、私の母も単層カーボンナノチューブ製品を普通に使っているような世界です。その思いは荒川さんも一緒です。思いが一緒だったことが、NEDOプロジェクトにおける一番の成功要因ではないかと考えています。といっても単層カーボンナノチューブの事業としては、ようやくスタート地点に立った段階です。今後は単層カーボンナノチューブの普及と市場の創造に向け、さらに研究開発に尽力していきます」, 日本ゼオン株式会社 特別経営技監／ゼオンナノテクノロジー株式会社代表取締役社長荒川公平さん, 1983年、「気相流動法」と呼ばれる多層カーボンナノチューブの連続製法を発明した荒川さん。そのとき、カーボンナノチューブのポテンシャルの高さに魅了されたものの、会社と方針が合わず、以来カーボンナノチューブとは無縁の研究者生活を送っていました。しかし、NEDOプロジェクトへの参画を機に、長年の夢を果たすことになります。現在は単層カーボンナノチューブなどを扱うゼオンナノテクノロジー株式会社の代表取締役社長を務めます。 いただいた感想は、今後の連載の参考とさせていただきます。. 株式会社名城ナノカーボンはそういった要請に答えるべく、企業の開発部門、公的研究機関、大学を対象に、高品質なカーボンナノチューブ・グラフェンの製造・販売を行っております。このような活動をすすめ、多くの研究・開発者にご利用いただいております。 そして電子顕微鏡技術もわれわれが初めて開発したもので、その技術は世界一と自負しています。それらの経験と知識を積み重ねた結果の一つとして、1991年に発見したものがカーボンナノチューブ（CNT）です。 ――そもそもどのようなものですか。 静岡大学発ベンチャー企業で、静岡大学工学部電子物質科学科 井上 翼教授グループが開発した世界で類を見ない長繊維カーボンナノチューブを開発・製造するベンチャー企業 … Read more in our privacy & cookie’s policy. 　産学官の連携拠点でつくり出したサンプルをプロジェクト外部企業に提供するに当たり、プロジェクト外部企業各社の実用化を後押しし、かつ、産学官連携の研究活動も妨げないようなサンプル提供の知財ルールを設計しました。その結果、100件を超えるサンプル提供が行われ、多数の製品化に向けた研究開発の支援につながり、量産化の実現を後押ししました。, お読みいただきありがとうございました。 　徳山工場は隣接する別の会社から、エチレンガスと水素ガスをパイプラインで導入できるという恵まれた立地条件にあります。輸送コストが低く抑えられることも、生産コストの低減に貢献しています〈図10〉。, 図10 港から通じる高圧ガスのパイプライン 浜松カーボニクス株式会社は、静岡大学発ベンチャー企業です。. カーボンナノチューブ（cnt） 炭素原子だけで構成される直径が0.4～50 nm、長さがおよそ1～数10 μmの一次元性のナノ炭素材料。 その化学構造は、グラファイト層を丸めてつなぎ合わせたもので表され、層の数が1枚のものを単層CNT、複数のものを多層CNTと呼ぶ。 企業情報. 従来のプロセスでは基板にシリコン、触媒形成方法としてスパッタリングが用いられた。それに比べニッケル合金基板、ウェットコーティングはコストが小さく、さらに回収後の基板は再利用することにした（提供：日本ゼオン）, さらに、日本ゼオンと産総研は、2011年に完成した量産実証プラントで製造したカーボンナノチューブをサンプルとして企業に提供する一方、NEDO「低炭素社会を実現するナノ炭素材料実用化プロジェクト」で応用材料の開発を進めることにも取り組みました。 　そのために2009年に新たに加わったのが、現在、日本ゼオン総合開発センターCNT研究所で所長を務める上島貢さんと、チームリーダーを務める廣田光仁さんです。上島さんは、量産実証プラント全体のマネジメントを担当、一方、廣田さんは高井さんとともに、基板のさらなる大面積化に取り組みました。量産実証プラントでは、50cm角という大きさの基板を用いることになったのです〈図6〉。 　そのなかで、上島さんは、応用材料の研究機関や企業と産総研との間に入り、研究機関や企業の要望を産総研に伝える役割を担ったほか、プロジェクトで試作した複合材料の評価技術の開発を担当しました。  「例えば、単層カーボンナノチューブを1％混ぜるだけで、鉄よりも熱伝導性が高いゴムが得られたり、0.01％混ぜるだけで、非常に高い電気伝導性を示すゴムが得られたりしました。アルミニウムに混ぜたときには、通常のアルミニウムの約3倍の熱伝導性を確認することができました。このように、たくさんの成果が次々に上がってくるようになったのです」と荒川さんは語ります。, 図8 当プロジェクトの成果  「いくら素晴らしい研究ができたとしても、企業としては、実用化が果たせなければ意味がありません。その点、産総研の畠さんとは最初から思いが一緒でしたので、量産工場の竣工までたどり着くことができたと思っています。また、NEDOの方々が高く評価し、適切なタイミングで資金を援助してくださったことも非常に大きい。とはいえ、量産工場の稼働開始はマラソンで言えばスタート地点に立ったばかり。今後は、事業を1日も早く軌道に乗せると同時に、カーボンナノチューブを通して豊かで幸せな社会の実現を目指していきたいですね」, 国立研究開発法人産業技術総合研究所ナノチューブ実用化研究センター 首席研究員／技術研究組合単層CNT融合新材料研究開発機構 CNT事業本部長湯村守雄さん, 1990年頃からカーボンナノチューブの研究開発に携わっていた湯村さん。1991年に世界で初めてカーボンナノチューブを発見した飯島澄男さんを産総研に招へいし、さらに日本ゼオンの荒川さんをNEDOプロジェクトに参画させたキーパーソン。2010年度からの「低炭素社会を実現するナノ炭素材料実用化プロジェクト」のプロジェクトリーダーです。 カーボンナノチューブ、グラフェン、フラーレン等のナノ炭素材料の発見や研究の進展に対して、日本はこれまで大きく貢献し、現在も世界をリードしています。ナノ炭素材料は、非常に軽量であることから構造部材への応用が期待されるとともに、電気や熱の伝導率が高く、放熱部材への応用や、導電性材料への応用により、省エネルギー効果を高めることが期待されます。, 本事業では、これらナノ炭素材料と既存材料を混合することで、今までにない革新的な材料の開発に取り組むとともに、安全性・分散体評価技術を開発し、産業界における実用化の加速を目指しました。. © New Energy and Industrial Technology Development Organization. ナノテクノロジーを支える材料の一つとして、全世界で注目を集めつづけているカーボンナノチューブ。この材料を世界で初めて発見したnec 大量生産、カーボンナノチューブ、フラーレン、低価格 : 事業化状況: 事業化に成功: 事業実施年度: 平成21年度～平成21年度: プロジェクトの詳細. 当社が販売するzeonano ® カーボンナノチューブおよび誘導品の研究と生産技術の開発は、日本ゼオンのcnt研究所が担当しています。 製品の改良、画期的生産技術開発から分散技術の基礎的研究、応用製品の開発等、関連事業創出に貢献しています。 国立研究開発法人新エネルギー産業技術総合開発機構 そして電子顕微鏡技術もわれわれが初めて開発したもので、その技術は世界一と自負しています。それらの経験と知識を積み重ねた結果の一つとして、1991年に発見したものがカーボンナノチューブ（CNT）です。 ――そもそもどのようなものですか。 塗布型半導体カーボンナノチューブで世界最高レベルの移動速度を達成したことで製品化が期待される。 また、イタリアの航空宇宙関連企業アヴィオ社と打ち上げロケットに使用する炭素繊維に関して2027年まで供給する契約を締結し注目を集める。  「3回にわたるNEDOプロジェクトでは、思う存分に研究をさせていただきました。そのおかげで、単層カーボンナノチューブの量産工場の稼働にまで発展させることができたと思っています。2004年にSG法を編み出したときは、まだ5mm角の非常に小さな基板でした。そのとき、当初計画よりも進捗が順調と認められ、世界の強豪から一層リードするために、NEDOが柔軟な計画変更と加速資金追加のマネジメントをしたことが、非常に大きかったですね。1日も早く、我々が開発した単層カーボンナノチューブが身近な存在になっている社会を実現させたいですね」, コンピューターによる熱流体シミュレーションを通して、装置の大型化に寄与してきた渋谷さん。NEDOプロジェクトに参画する前は実際の装置開発をしたことがなく、非常に貴重な経験になったといいます。 高い塔は合成ゴムなどに用いるブタジエンを抽出する施設（提供：日本ゼオン）, そうなると、技術研究組合に参画している企業からは、「日本ゼオンさん、量産化して供給してくれるのでしょうね」と念を押されるようになっていきました。こうした声に応え、2014年、荒川さんは日本ゼオンの取締役会議で、量産工場の設置を提案しました。それが認められ、日本ゼオンは、山口県にある同社の徳山工場の敷地内に量産工場を建設することになりました。 こちらは、人工筋肉にカーボンナノチューブを活用！ 日本ゼオンが介護・医療の現場での運用見込むのページです。日刊工業新聞社のニュースをはじめとするコンテンツを､もっと新鮮に､親しみやすくお届けするサイトです。 カーボンナノチューブは炭素原子だけからなり、直径が0.4～50 nm、長さがおよそ1～数10 μmの1次元性のナノ材料である。その化学構造はグラファイト層を丸めてつなぎ合わせたもので表され、層の数が1枚だけのものを単層カーボンナノチューブ、複数のものを多層カーボンナノチューブと呼ぶ。 企業情報 . 　並行して2010年5月には、複数の企業を中心に、単層カーボンナノチューブなどのナノ炭素材料の実用化を目指して「技術研究組合単層CNT融合新材料研究開発機構（TASC）」が発足。日本ゼオンと産総研はその組合員としてオープンイノベーションによる単層カーボンナノチューブの実用化のための基盤技術の開発を進めました。 　世界をリードするため、当初計画を前倒した予算執行や加速予算追加、新テーマ立案を実施しました。例えば、安全管理技術開発へのニーズの高まりに対応するため、実施内容を拡充。また、CNTの他にも有望とされる新素材「グラフェン」の研究開発を新たに追加し、加速器センサーの製品化にも成功しました。 引き続き2010年から始まったNEDOプロジェクトで作成された「安全性データおよびTASC自主安全管理の紹介」など（提供：産総研）, 2010年から現在に至る「低炭素社会を実現するナノ炭素材料実用化プロジェクト」でも、引き続き安全管理技術の確立に取り組み、「安全性試験手順書」や「作業環境計測手引き」、具体的なナノ材料に適用した安全性管理に関する事例集「ケーススタディ報告書」を公開しています〈図11〉。これらの報告書は、工場立地にかかわる自治体の環境審議会に参考資料として提出され、認可に貢献しました。, そして、2015年11月、日本ゼオンは世界で初めてSG法で得られる高品位な単層カーボンナノチューブの量産工場を完成させました。ついに量産化を開始したのです。 2020年11月5日. 静岡大学発ベンチャー企業で、静岡大学工学部電子物質科学科 井上 翼教授グループが開発した世界で類を見ない長繊維カーボンナノチューブを開発・製造するベンチャー企業 … カーボンナノチューブ 2021-2031年: 市場、技術、有力企業 mwcnt、fwcnt および swcnt の比較調査および検証、vacnt、シート、繊維、複合素材、スラリーなど多数。細部にわたる市場見通し、主要メーカーの略歴および分析、インタビューに基づく企業調査  「日本ゼオンでは、コンピューター・シミュレーションを行っていました。NEDOプロジェクトでは、実証プラントの設計、開発に携わることができ、貴重な経験となりました。最も印象に残っているのが、2011年3月11日の東日本大震災です。私はそのときは産総研にはいなかったのですが、つくばでもさまざまな被害が報告されていました。私は、まっさきに量産実証プラントのことが気になり、問い合わせたところ、まったく問題ないとの回答。図らずも、安全設計が立証された形となりました。今後も、量産工場の安全操業に向け、尽力していきたいと思います」, NEDOでは、単層カーボンナノチューブ等のナノ炭素材料について、多くの企業での実用化研究を加速させるために、「ナノ炭素材料応用製品技術ロードマップ」を作成しました。ナノ炭素材料が将来どのような応用製品で利用されるのか、また、利用されるためにはどのような仕様のナノ炭素材料を開発する必要があるのかを示しています。, 「カーボンナノチューブキャパシタ開発プロジェクト」（NEDO内担当部署：材料・ナノテクノロジー部）, NEDOは1998年から2016年まで、19年間にわたって単層CNT等のナノ炭素材料実用化のためのプロジェクトを実施。新素材の基礎から応用までを複合的に進めるために、世界の情勢や研究開発動向を踏まえ、産学官の多様なプレイヤーの連携を支援するプロジェクトマネジメントを推進しました。 輸送コストが低減できる（提供：日本ゼオン）, 量産工場の建設に当たり、最も苦労したのが安全性の議論でした。 こちらは、カーボンナノチューブを金属表面に定着。導電で精密機器の粉塵対策にのページです。日刊工業新聞社のニュースをはじめとするコンテンツを､もっと新鮮に､親しみやすくお届けするサ … NECの飯島特別主席研究員 (当時：主席研究員)が1991年に発見した“カーボンナノチューブ”は、今世紀、開花が期待されるナノテクノロジーを支えるキー材料の一つといわれており、全世界でこの材料を使った研究開発、製品開発が積極的に進められています。N カーボンナノチューブ （ 英: carbon nanotube 、略称CNT ） は、炭素によって作られる六員環ネットワーク（グラフェンシート）が単層あるいは多層の同軸管状になった物質。 炭素の同素体で、フラーレンの一種に分類されることもある。. OCSiAl は、大規模に単層カーボンナノチューブを商業生産できる唯一の企業です。. カーボンナノチューブをベースにした新世代の発熱体 雪害対策用の製品を手掛けているFabtech（ファブテック）は、カーボンナノチューブを発熱体へ活用する技術と繊維を電化製品にする技術により、融雪マット「暖平」を開発した。 　しかし、大面積化すると単層カーボンナノチューブの品質がどうしても低下してしまいます。 世界一長尺なカーボンナノチューブフォレストの成長に成功 ～14cmを実現する新規成長方法の開発～ 発表のポイント カーボンナノチューブ(CNT)は優れた物性を持ち、様々な分野での応用が期待されているが、長尺に成長させることが難しく、実用化を妨げる要因となっている。 塗布型半導体カーボンナノチューブで世界最高レベルの移動速度を達成したことで製品化が期待される。 また、イタリアの航空宇宙関連企業アヴィオ社と打ち上げロケットに使用する炭素繊維に関して2027年まで供給する契約を締結し注目を集める。 これまでにない「革新的」 カーボンナノチューブ を提供しています。. 左）実証プラントで大量合成できるようになったスーパーグロース法単層カーボンナノチューブ All rights reserved. その第一歩として、 同社は静岡大学や有人宇宙システムなどと共同で、国際宇宙ステーション (ISS)「きぼう」日本実験棟の船外実験プラットフォームを利用し、宇宙エレベーターのケーブル材料向けに開発したカーボンナノチューブのより糸を宇宙環境にさらす実験を行っている。 450人以上の従業員が、ヨーロッパ、アメリカ、アジアで働いています。. こちらは、人工筋肉にカーボンナノチューブを活用！ 日本ゼオンが介護・医療の現場での運用見込むのページです。日刊工業新聞社のニュースをはじめとするコンテンツを､もっと新鮮に､親しみやすくお届けするサイトです。